我国化工、医药、农药等行业的固废液废产生量大，是安全有效利用或处置是企业绿色安全生产的关键任务，焚烧处置是最常用的技术方法。但是，工业有机废液通常含有碱金属盐，高温焚烧中容易发生熔融，导致焚烧炉结渣和运行障碍。危废焚烧不仅要求有效抑制可能的二恶英生成，还必须严格控制焚烧过程NOx的生成或实施尾端脱除。但是，现有烟气脱硝广泛应用的选择性催化还原SCR技术难以直接应用于设置有急冷防止二恶英生成的危废焚烧过程。因此，非SCR技术，如直接高温喷入还原剂的SNCR技术经常被使用，但难以实现燃烧NOx的排放达标和超低排放。
针对上述技术瓶颈，我校资源化工与材料教育部重点实验室团队结合工业过程长期固体危废和液体危废同时产生，且液体危废通常为含盐的有机溶剂的应用场景特点，创新开发了固液危废低NOx协同焚烧新工艺技术。该技术充分利用有机废液易挥发、怕高温，固体危废安全处置要求高温的特点，利用低氮氧化物“解耦燃烧”的技术原理，集成液体危废低温气化同时脱除其所含金属盐与固体危废高温焚烧，进而设置二次燃烧室、完成挥发分有机物高温焚烧并同时还原固体危废焚烧过程产生的NOx。技术既实现了固废危废的的协同焚烧处置，又充分利用物料特征实现了解耦燃烧原理以有效降低NOx排放。
技术已在山东首建科技有限公司的农药危废处理中得到有效应用。经过双方在设计、安装、调试等全过程的紧密协作，于2021年6月成功运行万吨级农药固液危废低NOx协同焚烧成套技术。运行结果表明：（1）成套工艺有效实现了物料和空气的可控稳定供给，气化及焚烧温度、过量空气系数稳定在合理的范围，固废和液废各自运行或控制在其最佳条件，（2）总体上，降低了危废焚烧过程附加燃料消耗，相对于直接燃烧NOx减排30%～60%；（3）适合高盐废液的直接处理，抑制了盐熔融现象发生；（4）可灵活启停，该技术启炉和停炉仅需2～3个小时，远低于常规焚烧炉的启停时间。
依托该技术首套工程的成功运行，将与首建科技有限公司进一步合作，开发系统的技术工艺包，在石化、农药、医药等行业进一步推广，推动解决化工行业高盐废液处置和危废焚烧过程NOx控制难题，贡献绿色安全化工产业的建设和发展。
